ZJ渣漿泵為耐磨節(jié)能型渣漿泵，也屬于泥漿泵。采用上的設(shè)計(jì)理論，按zui小損失原則設(shè)計(jì)，使過(guò)流部件的形狀與漿體流動(dòng)狀態(tài)達(dá)到了理想狀態(tài)。

　　

　　ZJ渣漿泵過(guò)流部件采用高硬耐磨鑄鐵合金，具有高抗磨性、抗腐蝕性、高強(qiáng)度抗沖擊性能，提高了使用壽命。動(dòng)力降壓，密封，漿體不易泄漏。

　　

　　ZJ渣漿泵養(yǎng)護(hù)知識(shí)：

　　

　　1.保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄露。

　　

　　2.每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過(guò)±2mm。

　　

　　3.經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄露情況，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理。

　　

　　4.嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定要特別注意。

　　

　　5.泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物體，以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

　　

　　6.經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開(kāi)啟度或檢測(cè)填料箱溫度的方法，溫度高時(shí)說(shuō)明供水量不足。對(duì)于采用潤(rùn)滑脂填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

　　

　　7.定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時(shí)要及時(shí)進(jìn)行。

　　

　　8.建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時(shí)，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：填料長(zhǎng)度按軸套圓周展開(kāi)長(zhǎng)確定，各環(huán)填壓時(shí)要將切口交錯(cuò)120°；填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲漏成點(diǎn)且不成線狀態(tài)為*。填料填壓十分重要，他不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會(huì)影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。

　　

　　9.為保證ZJ渣漿泵的運(yùn)行，必須定期（使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí)）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。

　　

　　10.經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度zui高不得超過(guò)75℃.

　　

　　11.泵連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)*更滑潤(rùn)滑油一次。

　　

　　12.備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動(dòng)。

　　

　　13.若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。

　　

　　14.經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不受支撐力。

　　

　　15.經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。

　　

　　16.特注意:新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動(dòng)，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動(dòng)帶，且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過(guò)要注意高差特別大時(shí)（≥80m）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。

　　

　　17.開(kāi)ZJ渣漿泵之前應(yīng)先開(kāi)軸封水和冷卻水，然后再開(kāi)泵；停泵后，過(guò)15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。